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2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備
  • 推薦度:
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2000噸四柱液壓機是2000噸壓力機的常用分類(lèi)之一,該設備是公司根據客戶(hù)生產(chǎn)需求量身定做的專(zhuān)用壓制坩堝產(chǎn)品的液壓機設備機器型號為YW32-2000T石墨坩堝液壓機,是壓石墨坩堝的常用機器設備,通常配備移動(dòng)工作臺,雙工位設計,主油缸通常采用單缸結構,受力集中不偏載。

2000噸四柱液壓機
 
2000噸四柱液壓機的特點(diǎn):
 
(1)、2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備主機為三梁四柱結構,包括上梁、滑塊、立柱等,上梁、滑塊、工作臺三大件均采用45號整體鑄鋼件,經(jīng)計算機優(yōu)化,設備強度高,抗變形能力強。
 
(2)、工件經(jīng)過(guò)回火或振動(dòng)實(shí)效降低內應力,保證了主機精度長(cháng)期不變。
 
(3)、立柱采用45號鋼,精車(chē)精磨,鍍硬鉻工藝,表面粗糙度達到Ra0.2-0.4以上,比同行業(yè)提高了1-2個(gè)等級,極大地提高了導向精度。
 
(4)、主機每個(gè)立柱上采用四螺母結構,上梁與工作臺均提高了預緊性能,保持精度穩定性,提高了2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備壽命。
 
(5)、集機電液于一體,開(kāi)機自動(dòng)循環(huán)運行工作,多個(gè)動(dòng)作程序互鎖,壓力自動(dòng)分配,根據產(chǎn)品特性自由設定排氣次數、保壓時(shí)長(cháng)等。
 
(6)、2000噸石墨坩堝液壓機采用移動(dòng)工作臺,外脫模的結構設計,坩堝壓制成型后,通過(guò)移出工作臺面范圍,再頂出脫模,這樣設計可有效縮減壓機的行程,1、2號工位輪流工作,提高生產(chǎn)效率,基本3-5分鐘就能生產(chǎn)一個(gè)坩堝。

2000噸石墨坩堝液壓機的使用現場(chǎng)
 
(7)、2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇,由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠,柔性好;繼電器控制操作按鈕集中于面板并設有活動(dòng)按鈕站,操作方便;具有調整,雙手單次循環(huán)二種操作方式。
 
(8)、可自由設定排氣次數,1、2號工位輪流工作,壓制效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝效率高,脫模采用多級液壓系統,脫模流暢,保證坩堝密度。
 
機器結構概述:
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備由主機、液壓系統、電控系統組成。
1、2000噸四柱液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成,上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起,組成一個(gè)剛性的框架。滑塊以立柱為導向,沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導套,都有保護氈圈,防止塵垢劃傷柱面。在滑塊及下橫梁上,開(kāi)有T型槽(具體尺寸甲方提出)。立柱螺母可調節工作臺面的不平行度及工作臺面與活塞的不垂直度。
橫梁、下橫梁、滑塊為鑄鐵件。
立柱為45#鍛鋼,調質(zhì)處理,表面中頻淬火,硬度HRC45~52。

2000噸三梁四柱液壓機壓石墨坩堝的機器設備
 
油缸:
1、主缸、頂出缸為活塞式結構,用螺母固定在上梁中心孔內。油缸內的活塞有三道孔用聚胺脂橡膠密封圈,其中上邊兩道朝上,形成工作腔;一道朝下,形成回程腔。活塞桿以缸口處的導套為導向。
2、缸體為35#鍛鋼,調質(zhì)處理。活塞桿為45#鍛鋼,調質(zhì)處理,表面中頻淬火,硬度HRC45~52。
 
液壓控制系統:
 
1、液壓裝置
(1)液壓動(dòng)力站安裝形式:安裝在主機右側面地上,盡量減小噪音。
(2)液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔板將吸油區和回油區分開(kāi),加油口有過(guò)濾器,保證液壓油清潔度。
(3)油箱液面高度由液位溫度計指示。
(4)具有便于操作者觀(guān)察和調節的開(kāi)關(guān)元件和壓力表。
(5)油缸充液系統:充液閥安裝于油缸底部,結構是常閉自吸式,滑塊快速下行時(shí),靠自重下降吸開(kāi)充液閥,從充液油箱吸油。
(6)管路選耐高壓無(wú)縫鋼管,管路接頭處采用法蘭連接。
 
2、液壓控制系統
(1)液壓系統工作壓力為25MPa,元件額定壓力為31.5MPa利于提高液壓系統零部件的壽命。
(2)高壓主油泵選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)63SCY軸向柱塞泵,由37KW電機驅動(dòng)。通常主油泵電機組立式安裝。
(3)液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
(4)二通插裝閥集成設計,布局合理,便于制造,非常方便調試和維修。
(5)液壓控制系統分別實(shí)現下列主要功能:
     a)、泵頭控制回路一一由單向閥、溢流閥組成,實(shí)現系統建壓和控制主泵過(guò)載、卸荷。
     b)、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁閥控制,實(shí)現2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備加載力的無(wú)級調節。
     c)、壓力設定回路----由主系統壓力閥調節,實(shí)現壓力的無(wú)極控制。 
     d)、頂出缸回路----由二通插裝閥及其先導電磁閥控制,實(shí)現頂出缸的動(dòng)作。
 
3、冷卻裝置安裝在油箱上面,用于油液冷卻,冷卻器面積3.2m2平方米。冷卻水源由甲方提供。

壓石墨坩堝的機器設備-2000噸四柱液壓機
 
電氣控制系統:
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備主控系統采用西門(mén)子PLC可編程控制器,主操縱柜上安裝各種按紐和操縱手柄,主操縱柜放置在液壓機旁邊的車(chē)間地面上,便于操縱和觀(guān)察。
 
1、電氣系統PLC可編程控制器結合觸摸屏主控,可實(shí)現2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備各種工藝動(dòng)作循環(huán);本機設有調整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式,采用轉換開(kāi)關(guān)轉換。
 
2、工業(yè)控制觸摸屏,作為PLC可編程序控制系統的輸入和輸出顯示終端,配置后使系統調整更加方便,減少配線(xiàn);通過(guò)觸摸屏結合部位傳感器(壓力、時(shí)間等)可即時(shí)顯示2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備的整體運行狀態(tài),包括:設備主要技術(shù)參數,主缸的壓力,各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警。
 
3、動(dòng)力部分:控制總電源及各部電機的起停及保護開(kāi)關(guān)。
 
4、控制部分:主控制臺內設PLC和觸摸屏,可完成該機的全部動(dòng)作的控制操作。操縱面板同時(shí)設置有主機各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉換開(kāi)關(guān)、各部電機的起停按鈕、PLC指示、壓力數顯及數控部分(通過(guò)觸摸屏顯示和控制)、閥體通斷指示及各部分的報警、監視指示燈等,隨時(shí)掌握2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備的工作狀況。
 
通過(guò)觸摸屏設置動(dòng)作過(guò)程的工藝參數。
 
控制部分帶有三路溫度(每路250℃,10KW)控制功能。
 
5、電氣控制柜內設置有照換氣通風(fēng)設施(空氣熱交換器),電氣柜有良好密封性,可有效的防止灰塵的侵入。電控系統設置電機過(guò)載、短路、控制電路短路保護。

石墨坩堝模具與壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品
 
操作及控制:
1、工作制度:
調整:按下按鈕,動(dòng)作進(jìn)行,抬手動(dòng)作停止。
手動(dòng):按壓一次動(dòng)作按鈕,該動(dòng)作一直進(jìn)行,直至行程開(kāi)關(guān)發(fā)訊停止。
半自動(dòng):2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備運行通過(guò)設定程序運行,壓機的起動(dòng)和停止由按鈕操作。
 
潤滑裝置:
2000噸四柱液壓機滑塊導向部分,采用銅基石墨無(wú)油潤滑板產(chǎn)品。
 
2000噸四柱液壓機壓制石墨坩堝的工藝流程:
 
1、首先石墨等其他材料混合攪拌。需要設備:保溫雙軸拌桶
 
2、攪拌后的材料需要進(jìn)行稱(chēng)量。需要設備:糊料什量斗
 
3、稱(chēng)量好的料通過(guò)傳送帶送料系統把材料投放進(jìn)模具里面。所需設備:自動(dòng)上料裝置
 
4、通過(guò)液壓機和模具把石墨粉壓制成坩堝產(chǎn)品。所需設備:2000噸石墨坩堝液壓機+雙工位石墨坩堝模具
 
5、取出來(lái)坩堝再進(jìn)爐燒制,達到產(chǎn)品標準要求。所需設備:窯爐

2000噸三梁四柱液壓機壓石墨坩堝的案例
 
2000噸四柱液壓機-2000噸石墨坩堝液壓機設備的應用廣泛,更換不同模具,可壓制圓形石墨坩堝、方形坩堝、多孔坩堝、異形坩堝等。由于圓形坩堝的市場(chǎng)需求量大,所以2000噸石墨坩堝液壓機目前多用于生產(chǎn)圓形石墨坩堝,3-8可出一模,產(chǎn)量每小時(shí)10-12個(gè),工作效率高。2000噸四柱液壓機雙工位移動(dòng)工作臺的做工模式,一個(gè)模具壓頭配兩個(gè)模腔,一個(gè)下模腔壓制的同時(shí),另一個(gè)模腔往外頂出產(chǎn)品再進(jìn)料,壓制的產(chǎn)品壓出來(lái)以后,模腔移動(dòng)出來(lái)頂料出料,同時(shí)另一個(gè)裝好料的模腔移動(dòng)過(guò)去開(kāi)始壓制,這樣起到事半功倍的效果,大大增加了出貨的產(chǎn)量,是目前做石墨坩堝的理想的液壓機器設備。

2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩堝產(chǎn)品
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