国产91一区二这在线播放_封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機

產(chǎn)品名稱(chēng)：封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機
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封頭拉伸機也稱(chēng)為封頭沖壓機、封頭拉伸液壓機、封頭成型液壓機、封頭模壓機、封頭冷壓機等，是拉伸液壓機的比較典型的案例，用于壓制多種規格的封頭以及壓力容積的端蓋，所壓封頭為冷壓一次成型，無(wú)需加熱。公司也可根據客戶(hù)要求設計生產(chǎn)封頭熱壓成型液壓機。可生產(chǎn)直徑3200mm以下封頭液壓機，封頭液壓機噸位100噸-5500噸可按需設計定做。

2800噸封頭成型液壓機

封頭種類(lèi)與材質(zhì)：

封頭根據其形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱(chēng)為凸形封頭。

封頭根據其材質(zhì)的不同，可分為碳鋼封頭、不銹鋼封頭、鋁封頭、合金鋼封頭、鈦封頭、鐵、銅、鎳合金等。

封頭的加工方法：

封頭加工方法一般分為：整體成形與分瓣成形。整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形，以及很少使用的爆炸成形、氣（液）壓膨脹成形等。整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工（其中一般稱(chēng)謂的溫加工，實(shí)際為冷加工的一種）。由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形、熱沖壓成形、冷旋壓成形、冷沖壓成形及壓鼓成形。熱旋壓成形就是熱加工與旋壓加工的結合。

對于標準系列的封頭一般采用沖壓成形，但對于非標準系列的封頭或者直徑很大的封頭，一般采用旋壓成形。旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優(yōu)點(diǎn)。

一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時(shí)使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會(huì )發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問(wèn)題；對超過(guò)能力范圍的冷旋壓就無(wú)法加工。這時(shí)，可以采用熱旋壓方法加工。

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過(guò)渡r部、直邊部進(jìn)行金相與力學(xué)性能分析，雖然結果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時(shí)，對不同材料的封頭加工，結果也不一樣。因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進(jìn)行重新正火或者固熔處理。

冷加工特點(diǎn)：

1、未經(jīng)加熱,不會(huì )發(fā)生材質(zhì)劣化,特別適合不銹鋼封頭加工.

2、未經(jīng)加熱,不會(huì )產(chǎn)生冷卻收縮導致的尺寸變化,形狀規整,尺寸精確且一致性好.

3、未經(jīng)加熱,封頭成形后表面維持原有材料的光潔表面,外觀(guān)漂亮.

封頭熱加工的特點(diǎn)：

1、因加熱,會(huì )發(fā)生材質(zhì)劣化,導致不銹鋼封頭耐腐蝕性下降,不適合不銹鋼封頭加工.

2、加熱成形,導致模具受熱膨脹和封頭冷卻收縮,尺寸難以控制且一致性差.

3、封頭成形后的表面氧化皮嚴重,且難以去除。

封頭加工設備：

有液壓機、旋壓機等，山東威力重工機床有限公司是一家專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)冷壓封頭成型液壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家，可為客戶(hù)封頭材質(zhì)、大小、厚度等來(lái)選擇噸位、結構的封頭液壓機設備。封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的噸位315噸-5500噸均可為客戶(hù)設計定做，且案例豐富。是客戶(hù)采購定做高質(zhì)量、高性能封頭拉伸液壓機的理想廠(chǎng)家。

冷壓封頭成型液壓機

封頭液壓機的結構組成：

1、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成形等工藝，是生產(chǎn)大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專(zhuān)用設備。封頭拉伸液壓機機身采用四柱或預緊分體框架式結構。一般成形件的封頭拉伸液壓機采用四柱式，結構簡(jiǎn)單，經(jīng)濟實(shí)用，以四立柱為導向。精度要求較高的封頭件采用預應力框架結構，以四角八面平面導軌導向，導向精度高，抗偏載能力強。

2、封頭拉伸液壓機主要由主機、拉伸缸、壓邊缸、液壓系統、電氣系統、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。其中主機包括上橫梁、下橫梁、立柱、螺母、拉伸滑塊、壓邊滑塊、移動(dòng)工作臺等。其機身通過(guò)16個(gè)螺母、四根立柱連接成具有足夠剛度和強度的封閉結構，拉桿采用液壓預緊方式緊固，確保整機剛性。

3、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機上橫梁內裝有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝于上下梁之間，拉伸滑塊上平面與主油缸組件通過(guò)螺栓連接，拉伸滑塊下平面安裝拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊，壓邊缸安裝在拉伸滑塊內，下端通過(guò)法蘭連接壓邊滑塊，壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。

4、下橫梁內裝有頂出旋轉裝置，用于工件拉伸完成后頂出和旋轉涂油，在下橫梁上平面裝有移動(dòng)工作臺及其提升夾緊裝置、定位裝置、貼合檢測裝置。立柱與滑塊的導向采用合金材料，硬度高，耐磨性好，導向精度高。

5、拉伸部分可采用單缸、雙缸、三缸、多缸等多種結構，壓邊部分通常采用多缸結構。為了實(shí)現模具的快速換模，實(shí)現柔性生產(chǎn)，封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機設有移動(dòng)工作臺，移動(dòng)工作臺可實(shí)現前后移動(dòng)。移動(dòng)工作臺其驅動(dòng)方式為自移式，采用變頻調速，實(shí)現其快速和慢速的轉換。

6、上模快換裝置及接筒由內承壓筒，中承壓筒，外承壓筒，夾緊塊和液壓油缸等組成，通過(guò)更換不同的承壓筒實(shí)現與壓邊圈不同的組合完成不同規格封頭的壓制。

7、定位裝置：該裝置的主傳動(dòng)齒輪、軸、絲桿、螺母、導向桿等封閉在機身內，在機身的中心安裝主電機支架，機架的中部裝有冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心裝置，通過(guò)它保證冷壓封頭坯料的自動(dòng)定中心。

8、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機液壓系統的動(dòng)力部分由上下三個(gè)油箱組成。上油箱布置于上梁后部或置于上梁頂部，為設備拉伸油缸和壓邊油缸提供動(dòng)力油。下油箱1置于地面以下，為頂出旋轉裝置及提升夾緊缸部分提供動(dòng)力油。

9、電氣控制系統

電氣控制系統既考慮到整個(gè)系統的先進(jìn)性，又充分考慮到系統配置的實(shí)用性及可升級性，使整個(gè)系統有優(yōu)良的性能價(jià)格比。

（1）、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機主操作面板設在電控柜上，操作面板采用鋁合金或不銹鋼，按鈕和信號燈等標識必須通過(guò)雕刻等方式，可靠耐用。

（2）、對封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的各種報警信號，限位開(kāi)關(guān)與壓機動(dòng)作實(shí)現程序聯(lián)鎖。

（3）、操縱箱內設PLC，封頭液壓機的各種工藝動(dòng)作主要由其完成，預留有5%的輸入輸出點(diǎn)。操縱箱上設置有風(fēng)扇，使PLC 工作在允許范圍內，電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。動(dòng)力柜內有控制總電源及各部電機的起停及保護開(kāi)關(guān)。柜中配有漏電保護器，并預留220V/10A 電源插座。

（4）、考慮到操作的方便和安全，封頭拉伸液壓機配備了移動(dòng)操作臺，操作臺上設置雙手按鈕、電源指示、急停按鈕及必要動(dòng)作按鈕。雙手按鈕用于半自動(dòng)工作，兩個(gè)雙手按鈕間距大于300mm。

10、液壓部分：

液壓動(dòng)力系統由動(dòng)力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動(dòng)力并實(shí)現對主機的控制。

（1）、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機液壓系統采用先進(jìn)的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。

（2）、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門(mén)應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過(guò)載保護裝置。

（3）、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過(guò)濾裝置，以保證工作油液的清潔度。

（4）、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。

1000噸封頭液壓機

11、冷卻系統

冷卻系統采用水冷卻，主要由冷卻油泵組、板式冷卻器組成。

冷卻過(guò)濾油泵電機組由齒輪泵組成。冷卻過(guò)濾油泵電機組安裝的水平面，用于油液過(guò)濾冷卻。

12、潤滑部分

封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的潤滑主要是活動(dòng)橫梁導向套和立柱之間所形成的四個(gè)摩擦副的潤滑及移動(dòng)工作臺之間的潤滑。橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑，用手動(dòng)潤滑泵加油潤滑，移動(dòng)工作臺的支架之間采用電動(dòng)潤滑泵。潤滑介質(zhì)為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。機器每次使用前都應對機器潤滑，禁止機器在無(wú)油潤滑狀態(tài)下工作。

13、機身：

三梁四柱：封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過(guò)立柱和螺母構成封閉框架，機身剛性和精度保持性好。滑塊沿立柱做上下運動(dòng)，立柱導套材料采用復合材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力，立柱材料采用直徑為440mm的45#鋼件，經(jīng)表面淬火并鍍硬鉻處理，提高耐磨與耐用度。

上橫梁、滑塊、工作臺三大梁均采用時(shí)效震動(dòng)儀消除內應力。

14、控制系統

封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的液壓系統設計，需要實(shí)現對拉伸滑塊、壓邊滑塊的壓力進(jìn)行獨立控制，保證生產(chǎn)過(guò)程中拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力可實(shí)時(shí)控制，互不干擾。封頭液壓機的拉伸、壓邊、頂出分別設置了獨立的液壓控制回路，在各回路中設置了壓力比例控制閥、壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器將壓力信號轉變?yōu)殡娦盘杺鬏斀oPLC，可實(shí)現數字顯示和壓力比例控制，以實(shí)現封頭成形件的壓邊和拉伸、頂出等工藝。為了保證液壓系統的穩定性、可靠性、可維護性，液壓系統中，在關(guān)鍵部位設有壓力檢測點(diǎn)。設有可拆卸的壓力檢測表，通過(guò)壓力檢測點(diǎn)可以快速的診斷液壓機出現的故障和監測封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機的工作狀態(tài)。

1500噸封頭拉伸液壓機

封頭液壓機性能特點(diǎn)：

1、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機性能穩定、結構緊湊、噪聲小、效率高，工作壓力、行程在技術(shù)規格范圍內任意可調。

2、有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

3、工作壓力、壓制速度、, 行程范圍均可根據工, 藝需要進(jìn), , 行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制后具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動(dòng)作。

4、計算機優(yōu)化設計，四柱式結構，龍門(mén)框架式結構。液壓控制采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。

5、獨立的電氣系統，PLC控制，工作靈敏可靠。

6、封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機采用按鈕集中控制，具有調整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。

7、可設有移動(dòng)工作臺，方便模具更換。

封頭拉伸工藝：

封頭拉伸液壓機拉伸運動(dòng)流程，狀態(tài)一為液壓機初始位置，狀態(tài)二為拉伸滑塊和壓邊滑塊在拉伸缸的驅動(dòng)下一起快速接近工件，狀態(tài)三為拉伸滑塊不動(dòng)，壓邊滑塊下行壓邊圈壓住工件，狀態(tài)四為壓邊滑塊不動(dòng)（有壓邊力）拉伸滑塊下行拉伸工件，狀態(tài)五為拉伸滑塊、壓邊滑塊退回到位，頂起旋轉裝置頂起工件。

其工藝流程為：封頭拉伸機_封頭液壓機_拉伸封頭成型液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓延時(shí)及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。頂起旋轉裝置頂出起始時(shí)間可由滑塊的回程中設定的位置激發(fā)，以提高工作頻次。

熱壓封頭液壓機總公稱(chēng)力范圍為8000kN～150000kN，冷壓封頭液壓機總公稱(chēng)力范圍為6300kN～60000kN，其主機的開(kāi)口高度、滑塊行程、工作臺面、拉伸壓邊力等可根據用戶(hù)需求和壓制工藝的需要來(lái)確定。山東威力重工可根據可設計定做不同噸位、結構的封頭拉伸油壓機設備，采購設計定做可來(lái)公司實(shí)地考察，或電話(huà)咨詢(xún)公司張經(jīng)理：18306370898（可加微信）