欧美国产日韩在线_紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)模鍛液壓機

產(chǎn)品名稱(chēng)：紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)模鍛液壓機
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紅沖是對金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時(shí)先將加熱金屬坯料放進(jìn)模具內，通過(guò)液壓機沖壓的作用使其在模具內發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學(xué)性能良好的壓制件。紅沖是一種熱成型工藝，是在一套特殊的模具裝置上實(shí)現的熱成型，該套裝置可以安裝于絕大數的鍛造壓力機上使用，例如電動(dòng)螺旋壓力機，沖床，液壓機，熱模鍛壓力機等模鍛壓力機等。

紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。本機器采用PLC及觸摸屏控制，工藝動(dòng)作可實(shí)現點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。山東威力重工設計生產(chǎn)有多種紅沖液壓機、多工位模鍛液壓機、鍛造液壓機等設備，多種結構噸位按需設計生產(chǎn)，電話(huà)咨詢(xún)張經(jīng)理：18306370898（可加微信）

紅沖液壓機的優(yōu)點(diǎn)：

1）成形基本上不受產(chǎn)品零件自身外部形狀的限制；

2）生產(chǎn)使用普通常用設備，投產(chǎn)容易，適宜中小型企業(yè)生產(chǎn)；

3）生產(chǎn)率高，適宜大批量生產(chǎn)；

4）由于采用抽芯裝置，壓制出來(lái)的制件內部是空心的，不像鍛壓模加工出來(lái)的制件那樣內部是實(shí)心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度小，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；

5）紅沖是一種少無(wú)切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達高，所以它的機械切削量很小；

6）紅沖件的力學(xué)性能好，因為紅沖后金屬坯料經(jīng)過(guò)加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發(fā)生變化，消除了原來(lái)因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線(xiàn)狀，提高了紅沖制件的力學(xué)性能；

7）經(jīng)紅沖后的制件，金屬內部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力；

8）適用于各種有色或黑色的金屬加工。

紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機產(chǎn)品展示：

400噸三工位模鍛液壓機

多工位紅沖液壓機

接叉萬(wàn)向節鍛造液壓機

2000噸熱鍛成型液壓機客戶(hù)使用現場(chǎng)
模鍛錘套產(chǎn)品

模鍛成型產(chǎn)品

三工位紅沖液壓機

電氣控制系統：

1、電氣系統由動(dòng)力電路和控制電路組成。動(dòng)力電路為380V、50HZ，擔負著(zhù)油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來(lái)承擔。根據工藝需要，由主令控制元件（選擇開(kāi)關(guān)、按鈕等）發(fā)出的指令，依據行程開(kāi)關(guān)、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機的開(kāi)關(guān)量、模擬量進(jìn)行處理，驅動(dòng)液壓先導閥等器件，實(shí)現對液壓執行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進(jìn)而完成機器的生產(chǎn)過(guò)程。

2、電氣系統有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開(kāi)關(guān)和相關(guān)按鈕等。

3、設有一個(gè)活動(dòng)按鈕站,位于機器的前側。

4、大功率電動(dòng)機起動(dòng)采用星形三角起動(dòng)。

液壓部分：

紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機液壓動(dòng)力系統由動(dòng)力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動(dòng)力并實(shí)現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。

1、液壓系統采用先進(jìn)的插裝閥集成系統，該閥通流量大，抗污染，控制靈活，性能可靠，便于維修。電磁閥采用名優(yōu)產(chǎn)品。

2、液壓系統工作壓力25Mpa，主閥門(mén)應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過(guò)載保護裝置。

3、油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等，油箱安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗、鈍化和防銹處理，配有油液過(guò)濾裝置，以保證工作油液的清潔度。

4、液壓管路系統應密封可靠，連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐振壓力表，然后涂防銹耐油漆。

設備安全保護措施：

1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。

2、雙手操作按鈕。雙手下行同步時(shí)限0.5～1S。

3、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,確保安全。設置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開(kāi)時(shí),主缸活塞就無(wú)法下行。

4、超載保護：液壓系統設有液壓安全閥，確保壓機不會(huì )超載工作而損壞壓機。

5、紅沖液壓機(400噸800噸1000噸1500噸2000t)多工位模鍛液壓機頂部設有維修平臺、梯子和圍欄，確保維修人員安全。

設備工作條件：

1、電源：三相380Ｖ（±10％），50Hz。

2、工作環(huán)境溫度：-5～40℃,濕度：大80％。

紅沖工藝與熱擠壓相比較：

熱擠壓工藝的模具與冷擠壓的模具基本上相同，金屬材料在模腔內的流動(dòng)較為簡(jiǎn)單，成形的零件形狀，大多數與冷擠壓零件差不多，偏向較為簡(jiǎn)單形狀的零件成形。

紅沖模具的結構比熱擠壓模具要復雜，結構特點(diǎn)是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結合，它不僅能在壓力機上擠壓成型腔式擠壓模，而且能一次性實(shí)行多方位的脫模動(dòng)作，它在足夠強大的壓力下，迫使金屬材料在模腔內通過(guò)復雜的流動(dòng)，擠壓成像型腔模（注射模）那樣形狀的復雜零部件。

所以說(shuō)紅沖工藝是精鍛和熱擠壓工藝的更深層次和更寬廣度的發(fā)展。

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