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粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機
  • 推薦度:
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粒子鋼熱壓成型液壓機也稱(chēng)粒子鋼熱熔壓塊機、粒子鋼熱壓塊機主要用于壓縮:鐵屑,銅屑和鋁屑。壓縮產(chǎn)品是圓柱體。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過(guò)傾斜布置加熱滾筒,使物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸。隨著(zhù)加熱圓筒的轉動(dòng),鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端,得到熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置,由天然氣供給熱量,加熱滾筒的裝置分為:高溫區、中溫區、低溫區,入料端為低溫區,采用廢氣直接循環(huán)進(jìn)行預熱,預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進(jìn)行300℃預熱,再進(jìn)入高溫區進(jìn)行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經(jīng)過(guò)傳輸系統傳輸到粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機系統里進(jìn)行熱壓成型,熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。目前,山東威力重工就為客戶(hù)設計定做了兩臺粒子鋼熱壓成型液壓機設備,噸位在1600T左右,目前該設備正式投入生產(chǎn),,調試人員回來(lái)后反饋的照片,一起了解下。想了解粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的更多資料聯(lián)系張經(jīng)理:18306370898(可加微信)山東威力重工可根據需要設計定做800噸、1000噸、1600噸、2000噸粒子鋼熱壓液壓機設備。
 
1600噸框架式粒子鋼熱壓成型液壓機
1600噸框架式粒子鋼熱壓成型液壓機


粒子鋼熱壓成型液壓機的特點(diǎn):
1、推缸與推頭之間采用球形結構連接,可靠性好,使用壽命長(cháng)。
2、進(jìn)料口配有分散剪切刀,剪切效率高。
3、低噪音液壓回路設計,故障率低。
4、易于安裝,無(wú)需地基。
5、水平結構,可配備輸送帶上料或手動(dòng)上料。
6、
 
 
設備組成結構特點(diǎn):
 
1、粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機由機身、主缸、滑塊、導軌等部分組成。機身為框架式結構,主缸固定在上梁上,滑塊沿導軌上下運動(dòng),間隙可調,剛性好,精度高,性能穩定。導軌潤滑采用稀油自動(dòng)潤滑。
 
2、機身、模具臺面為全鋼板焊接結構,鋼板采用性能優(yōu)良而且焊接性能良好的Q235-A 鋼板,焊接采用二氧化碳氣體保護焊,焊后激震時(shí)效消除應力。滑塊與工作臺上平面的平行度,調整方便,調整精度高。此外,導軌設有加油孔,并配有稀油自動(dòng)潤滑系統。滑塊下平面加工有 T 型槽,用于安裝模具,T 形槽尺寸按甲方提供尺寸制作。滑塊前后尺寸盡量小。滑塊行程控制采用無(wú)觸點(diǎn)接進(jìn)開(kāi)關(guān),接進(jìn)開(kāi)關(guān)采用日本 OMRON 公司產(chǎn),確保性能可靠。滑塊壓力可在 15%—100%范圍內調節。
 
3、主油缸:油缸采用柱塞缸結構,側缸采用活塞缸,油缸通過(guò)螺母安裝固定在上橫梁上。油缸體采用 45#鋼鍛件,活塞桿表面經(jīng)淬火處理,硬度在 HRC42以上,使用壽命長(cháng);油缸內表面經(jīng)過(guò)強滾壓工藝,油缸密封采用 V 形組合密封,性能穩定可靠。
 
4、潤滑系統:潤滑系統采用自動(dòng)潤滑。
 
5、工作節拍 13±1S (不含上下料時(shí)間)
 
粒子鋼熱熔壓塊機
粒子鋼熱熔壓塊機


工藝動(dòng)作:
 
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機液壓系統可實(shí)現定程壓制和定壓壓制,并設有調整、半自動(dòng)、自動(dòng)三種工作方式。調整(點(diǎn)動(dòng)):按壓某一工作按鈕,即有相應動(dòng)作,抬手即停,主要用于機器的調整和檢查。
 
半自動(dòng):按壓雙手壓制按鈕,則自動(dòng)完成一個(gè)規定的工作循環(huán)。
 
自動(dòng):根據設定程序,自動(dòng)完成一個(gè)規定的工作循環(huán)。
 
 
粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機還適用于:粘土,焦炭,煤炭,肥料,塑料,石灰石,活性炭,氧化鋁,鋁土礦,木炭等產(chǎn)品的壓塊成型。

粒子鋼熱壓壓塊成套生產(chǎn)設備現場(chǎng)
粒子鋼熱壓壓塊成套生產(chǎn)設備現場(chǎng)


粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機在粒子鋼成型工藝的應用:
 
 1、原料:廢鋼鋼塊制造所需的鋼粒、鋸口屑、顆粒鋼屑和氧化鐵全部由建設單位外購入廠(chǎng),并于廠(chǎng)區生產(chǎn)車(chē)間內合理堆放,等待生產(chǎn)使用。
 
2、上料:將原料以一定比例混合后,放置于斗式提升機中,提升至傳輸皮帶,通過(guò)皮帶的傳送作用將原料運送至低溫對流加熱器中進(jìn)行初步烘干;斗式提升機運行過(guò)程中,轉輪旋轉和皮帶摩擦等過(guò)程會(huì )產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在70dB(A)~80dB(A)之間。
 
3、低溫對流:原料在低溫對流加熱器中通過(guò)后續精確調溫加熱器中的熱氣流進(jìn)行初步烘干,低溫對流加熱器中的熱氣溫度在200℃~300℃之間,經(jīng)低溫對流加熱器烘干;初步烘干的原料在傳送系統的輸送下進(jìn)入精確調溫加熱器進(jìn)行進(jìn)一步處理,原料表面的水分和析出的少量金屬顆粒物隨熱煙氣在風(fēng)機的牽引下送至換熱器中;冬季換熱器開(kāi)啟,利用煙氣余熱對廠(chǎng)區進(jìn)行供熱,夏季換熱器不開(kāi)啟,直接進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)自帶的布袋除塵器處理后,經(jīng)15m高排氣筒排放;加熱過(guò)程中原料上附著(zhù)的少量金屬顆粒物會(huì )因熱煙氣的流動(dòng)而飄浮,并隨熱煙氣進(jìn)入換熱器中;設備運行和傳送帶運轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在75(A)~90dB(A)。
 
 4、精確調濕:經(jīng)低溫對流加熱器烘干后的原料通過(guò)傳送系統運送至精確調濕加熱器中,本工序熱源由天然氣燃燒提供,天然氣由槽車(chē)經(jīng)廠(chǎng)區管線(xiàn)輸送至生產(chǎn)車(chē)間,通過(guò)天然氣噴嘴向加熱器內添加天然氣,加熱器內設置點(diǎn)火裝置,用于點(diǎn)燃設備內的天然氣,加熱器加熱溫度在400℃~500℃之間,將原料內的少量水分烘干,并破壞各鋼粒的穩定狀態(tài),使各鋼粒間的間隙縮小,促使各鋼粒初步熔合,提高壓制成型的成品率和合格率;處理后的原料通過(guò)傳輸系統運送至下一工序,天然氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣和少量鋼粒表面析出的顆粒物在風(fēng)機的牽引下進(jìn)入低溫對流加速器,對后續原料進(jìn)行初步烘干作業(yè);加熱過(guò)程中原料上附著(zhù)的少量金屬顆粒物會(huì )因熱煙氣的流動(dòng)而飄浮,并隨熱煙氣進(jìn)入低溫對流加速器中;設備運行和傳送帶運轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在75(A)~90dB(A)。
 
5、轉運:經(jīng)低溫對流加熱器和精確調濕加熱器處理后的原料通過(guò)中間高溫轉運器運送至壓力機中,等待壓制制型,在轉運過(guò)程中,通過(guò)保溫箱對原料進(jìn)行保溫,保溫箱采用換熱器中提供的余熱進(jìn)行保溫,保溫箱的保溫溫度在100℃~200℃之間。
 
6、壓制成型:運送至粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機的原料,將壓力機液壓調整至合適強度,對高溫的鋼粒施加壓力,在粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機擠壓下原料壓制成粒子鋼塊;鋼粒在擠壓過(guò)程中會(huì )有少量金屬顆粒物產(chǎn)生,設備運轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一定的噪音,噪聲值在85(A)~95dB(A),同時(shí)粒子鋼熱壓成型液壓機_粒子鋼熱熔壓塊機采用油壓工藝,定期會(huì )產(chǎn)生一定量的廢液壓油以及設備清潔擦拭和吸附泄漏液壓油的抹布。
 
7、運輸入庫:成型的粒子鋼塊在裝載吊機的磁力吸附作用下,被運送至成品堆放區,人工對粒子鋼塊進(jìn)行打包后,暫存在成品堆放區,定期外售。
 
 

粒子鋼熱壓成型上料裝置
粒子鋼熱壓成型上料裝置


鋼渣粒子鋼是在鋼廠(chǎng)廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼,它的顆粒比較細小,含鐵水量都在85%以上,但是鋼廠(chǎng)在回煉的過(guò)程中不容易冶煉,因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒,在鋼廠(chǎng)冶煉過(guò)程中容易流失,浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統解決了上述弊端,將粒子鋼烘干至600℃--700℃,再熱壓成型,成型的塊狀物體比重為50--60公斤,方便鋼廠(chǎng)高爐降溫用,在投爐過(guò)程中也不容易被吹出,使成品料出水量提高,此項目屬于循環(huán)再利用項目。

保養與維護:
 
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。
 
2、油液進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。
 
3、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月;
 
4、粒子鋼熱壓成型液壓機滑塊應經(jīng)常注潤滑油,汽車(chē)/電動(dòng)車(chē)保險杠模壓成型框架式液壓機立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
 
5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
 
6、每半年校正檢查一次壓力表。
 
7、粒子鋼熱壓成型液壓機較長(cháng)期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
 
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